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GⅠCLZ型—鼓形齒式聯(lián)軸器鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端,，同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況,，降低了噪聲,，維修周期長(zhǎng)。外齒套齒端呈喇叭形狀,，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便,。
鼓形齒式聯(lián)軸器具有徑向,、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊,、回轉(zhuǎn)半徑小,、承載能力大、傳動(dòng)效率高,、噪聲低及維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),，特別適用于低速重載工況，如冶金,、礦山,、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油,、化工,、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動(dòng)，鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成,。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上,，齒側(cè)間隙較一般齒輪大,，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對(duì)于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件,，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,，延長(zhǎng)使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài),。 齒式聯(lián)軸器在工作時(shí),，兩軸產(chǎn)生相對(duì)角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對(duì)滑動(dòng),，必然形成齒面磨損和功率消耗,，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作,。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng),，高精度并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng),，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器,，國(guó)內(nèi)外均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器,，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品，選用者應(yīng)盡量不選用,。
鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn)) ：1,、鼓形齒式聯(lián)軸器承載能力強(qiáng)。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器*大外徑下,，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％2,、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí),，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30'，提高50％,。在相同的模數(shù),、齒數(shù)、齒寬下,，鼓形齒比直齒允許的角位移大,3,、鼓形齒式聯(lián)軸器鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,，應(yīng)力集中的弊端,，同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況,，降低了噪聲,，維修周期長(zhǎng)。4,、鼓形齒式聯(lián)軸器外齒套齒端呈喇叭形狀,，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便,。5,、鼓形齒式聯(lián)軸器傳動(dòng)效率高達(dá)99.7%。 基于經(jīng)上特點(diǎn),，目前,，國(guó)內(nèi)外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。
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