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GⅠCLZ型—鼓形齒式聯(lián)軸器鼓形齒面使內(nèi),、外齒的接觸條件得到改善,，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,，應(yīng)力集中的弊端,，同時改善了齒面摩擦,、磨損狀況,，降低了噪聲,，維修周期長,。外齒套齒端呈喇叭形狀,，使內(nèi),、外齒裝拆十分方便。
鼓形齒式聯(lián)軸器具有徑向,、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力,，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小,、承載能力大,、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點(diǎn),，特別適用于低速重載工況,，如冶金,、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè),、也適用于石油,、化工、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動,，鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面,，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大,，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器）,，可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,，延長使用壽命,。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。 齒式聯(lián)軸器在工作時,，兩軸產(chǎn)生相對角位移,，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗,，因此,，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,，承載能力大,，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動,，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動,。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器，國內(nèi)外均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器,，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,，選用者應(yīng)盡量不選用。
鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn)) ：1,、鼓形齒式聯(lián)軸器承載能力強(qiáng),。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器*大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％2,、角位移補(bǔ)償量大,。當(dāng)徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30',，提高50％。在相同的模數(shù),、齒數(shù),、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大,3,、鼓形齒式聯(lián)軸器鼓形齒面使內(nèi),、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,，應(yīng)力集中的弊端,，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況,，降低了噪聲,，維修周期長。4,、鼓形齒式聯(lián)軸器外齒套齒端呈喇叭形狀,，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便,。5,、鼓形齒式聯(lián)軸器傳動效率高達(dá)99.7%。 基于經(jīng)上特點(diǎn),，目前,，國內(nèi)外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。
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