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 　　熔煉設備的熔煉過程介紹

　　熔煉設備的熔煉過程進行的反應是很迅速的，故熔煉設備生產率高，每平方米熔池面積的晝夜生產能力達幾噸乃至幾十噸。這是濕法冶金或電化冶金設備無法與之比擬的。除此，單臺設備的生產能力也很大。常用的熔煉設備有鼓風爐、反射爐、電爐、閃速爐、轉爐、短窯和新型熔池熔煉爐等。

　　熔煉設備均已大型化，過程已開始用計算機控制。由于這些熔煉設備都是在1273K以上高溫和爐渣熔體的侵蝕下工作，大都用耐高溫與耐腐蝕的耐火材料構筑，或用特別的金屬水套圍砌。

　　在選擇不同耐火材料或水套金屬時，必須認真考慮熔煉所產爐渣的侵蝕性能，同時也要注意熔體運動對爐壁的沖刷與滲透。感應加熱溶鋁爐是***節(jié)能的冶煉設備，利用電磁場渦流原理冶煉，使得電效率大大提高，是中國近些年來工業(yè)化進步的標志，在感應加熱技術的進步下，使得的熔煉變得簡單可靠。

　　熔煉還產出另一重要產物爐渣。有色金屬爐渣是一種以鐵硅酸鹽(2FeO·SiO2 )為主的氧化物熔體，主要由FeO - SiO2 - CaO三元系組成，約占總渣量的80%～90%。爐渣量往往等于或超過主金屬產物的產量，其性質對熔煉過程能否順利進行影響極大。

　　熔煉過程產生含SO2 的高溫煙氣，往往需要回收SO2或處理后才能排放。煙氣夾帶的煙塵要經各種收塵設備收集，以提高原料的綜合利用程度并減少對環(huán)境的污染。高溫煙氣也是二次熱源，可用余熱鍋爐或其他熱交換設備回收，以產生蒸氣或作其他用途。