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 　　熔煉設(shè)備的熔煉過程介紹

　　熔煉設(shè)備的熔煉過程進(jìn)行的反應(yīng)是很迅速的,，故熔煉設(shè)備生產(chǎn)率高,，每平方米熔池面積的晝夜生產(chǎn)能力達(dá)幾噸乃至幾十噸。這是濕法冶金或電化冶金設(shè)備無法與之比擬的,。除此,，單臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力也很大,。常用的熔煉設(shè)備有鼓風(fēng)爐、反射爐,、電爐,、閃速爐,、轉(zhuǎn)爐、短窯和新型熔池熔煉爐等,。

　　熔煉設(shè)備均已大型化,，過程已開始用計(jì)算機(jī)控制。由于這些熔煉設(shè)備都是在1273K以上高溫和爐渣熔體的侵蝕下工作,，大都用耐高溫與耐腐蝕的耐火材料構(gòu)筑,，或用特別的金屬水套圍砌。

　　在選擇不同耐火材料或水套金屬時(shí),，必須認(rèn)真考慮熔煉所產(chǎn)爐渣的侵蝕性能,，同時(shí)也要注意熔體運(yùn)動(dòng)對(duì)爐壁的沖刷與滲透。感應(yīng)加熱溶鋁爐是***節(jié)能的冶煉設(shè)備,，利用電磁場渦流原理冶煉,，使得電效率大大提高，是中國近些年來工業(yè)化進(jìn)步的標(biāo)志,，在感應(yīng)加熱技術(shù)的進(jìn)步下,，使得的熔煉變得簡單可靠。

　　熔煉還產(chǎn)出另一重要產(chǎn)物爐渣,。有色金屬爐渣是一種以鐵硅酸鹽(2FeO·SiO2 )為主的氧化物熔體,，主要由FeO - SiO2 - CaO三元系組成，約占總渣量的80%～90%,。爐渣量往往等于或超過主金屬產(chǎn)物的產(chǎn)量,，其性質(zhì)對(duì)熔煉過程能否順利進(jìn)行影響極大。

　　熔煉過程產(chǎn)生含SO2 的高溫?zé)煔?，往往需要回收SO2或處理后才能排放,。煙氣夾帶的煙塵要經(jīng)各種收塵設(shè)備收集，以提高原料的綜合利用程度并減少對(duì)環(huán)境的污染,。高溫?zé)煔庖彩嵌螣嵩?，可用余熱鍋爐或其他熱交換設(shè)備回收，以產(chǎn)生蒸氣或作其他用途,。